MV1200R

Характеристики

- Симметричная конструкция с массивной литой коробчатой станиной из мелкозернистого чугуна на которой размещена литая база рабочего стола, перемещение рабочего стола по оси X и колона по осей Y, оси развязаны, замкнутая обратная связь по положению

- С погружением и/или промывкой

• Перемещения по осям XYZ, мм - 400х300х220
• Перемещения по осям UV, мм - 120х120
• Размер рабочей ванны, мм - 830х730х460
• Максимальные размеры заготовки, мм - 810х700х215
• Максимальный вес обрабатываемой детали, кг - 500
• Размеры рабочего стола, мм - 640х450
• Количество отверстий в рабочем столе для крепления деталей, шт - 39-М8
• Угол конического реза/высота, град/мм - 15/200
• Максимальный угол прецизионного конического реза, град - 45*
• Основные параметры системы перемотки проволоки (электрода) с автоматической заправкой и перезаправкой:
• Используемый диаметр проволоки, мм - 0,1÷0,3
• Допустимая величина закручивания проволоки, % - не более 10 (0,2-0,3)
• Время заправки проволоки, сек - 8÷15
• Максимальная высота автоматической заправки, мм - 215
• Минимальный диаметр заправочного отверстия, мм - 0,5 (Rmax 50 мкм)
• Максимальный вес катушки с проволокой, кг - 10 (25/50)
• Используемые типы катушек - P3R, P5R, P10,DIN 100/125/160
• Скорость перемотки проволоки, м/мин - 1÷20
• Натяжение проволоки, Н - 0,3-25
• Тип направляющих проволоки – алмазные фильеры (верхняя и нижняя), которые обеспечивает контроль положения проволоки со всех сторон. Для каждого диаметра проволоки свой комплект (0,1;0,15; 0,2; 0,25; 0,3 мм, с допуском +0,001 мм) -
• Основная стратегия заправки при обрыве проволоки на детали с высоты до 200 мм - в точке обрыва, без слива диэлектрика, время от искры к искре не более 60 секунд. Свыше 200 мм – возврат в стартовую точку или указанную точку заправки –

• Операционная система - Windows 8 Embedded
• Монитор для отображения информации - Цветная мультисенсорная графическая панель 19” TFT
• Жесткий диск (CFAST 2.0 Card Size), Гб - не менее 32
• Объем оперативной памяти, Гб - 4
• Объем памяти для хранения программ, Гб - 1
• Тип интерфейса для подключения съемных носителей памяти - USB
• Интерфейс для подключения станка в локальную сеть - Ethernet TCP/IP
• Устройства ввода - стандартная клавиатура и оптическая мышь, 2 USB
• Количество осей одновременного управления - 7
• Интерполяция - линейная, круговая, спиральная

• Максимальная скорость первого реза при многопроходной обработке (проволока BS Ø0.30мм), мм2/мин - 250
• Максимальная скорость при однопроходной обработке (проволока Topas Ø0.30мм), мм2/мин - 400
• Наилучшая шероховатость, Ra, мкм (H=100 мм) - 0,25÷0,3
• 2 прохода - Rz 5 /Ra0,8÷1,3
• 3 прохода - Rz 3,0 /Ra 0,45÷0,48
• 4 прохода - Rz 2,0 /Ra 0,28÷0,30
• Достижимая точность на детали, мкм - +/- 2,0

• Электропитание с понижающим трансформатором 200/220 В - 3 ф. 380-420, 50 Гц
• Полная подключаемая электрическая мощность, кВА - 13,5
• Активная потребляемая электрическая мощность, кВт - 6,0
• Потребляемая электрическая мощность в режиме «сна», кВт - 0,125
• Влажность в помещении, % - 30÷80
• Оптимальная температура для гарантированной точности, град. С - 20+/-1,0
• Оптимальная температура для функционирования оборудования, град. С - 20+/-3,0
• Температурный диапазон для функционирования оборудования, град. С - 20+/-15,0
• Требования к сжатому воздуху: -
• рабочее давление в сети, бар - 5,0-6,0
• максимальный рабочий расход, л/мин - 75
• Габаритные размеры установки (ДхШхВ), мм - 2025x2760x2015
• Вес станка без диэлектрика, ориентир., кг - 2700
• Объем диэлектрической жидкости, л - 550
• Рекомендованные значения для допустимой вибрации пола -
• Частота, Гц - 10-20
• Уровень вибрации, не более, дБ - 40
• - Установка состоит из двух основных модулей: станок, генератор импульсов. Станок устанавливается на 3 опоры, которые входят в комплект поставки. Генератор импульсов имеют колесики для перемещения и установки. Специального фундамента не требуется, достаточно 150 мм промышленного армированного бетонного пола

• Opt Drive System -система управления приводами, которая включает в себя оптическую связь между всеми компонентами, цилиндрические линейные двигатели (GMC Hillstone Co., Ltd. Япония) по осям X/Y, высокоскоростные сервоусилители Mitsubishi SVJ3, оптические линейки (Mitutoyo, Япония) замкнутой обратной связи
• AC Smart Servo Drive System - система управления приводами по оси U/V/Z с оптическими круговыми датчиками обратной связи, встроенным в двигатель
• Absolute Control System - абсолютная система контроля положения
• Crash Protection System - специальная функция контроля соударенья при движении по осям, защиты от поломок
• АТ5- система подачи проволоки Ø0,10-0,3мм с автоматической заправкой и перезаправкой
• V350-V AEII Power Supply DMX-S - антиэлектролизный генератор рабочих импульсов с цифровым управлением, со встроенным автостабилизатором напряжения и системой рекуперации энергии
• Digital-AE circuit - цифровое управление положением разряда на основе цифрового матричного сенсора DMX-S, для обеспечения идеальной прямолинейности по высоте обработки
• Automatic Technology Management - система превентивного адаптивного управления, которая включает модули 3D PM, PM-5, Dynamic CM-3,OM, EM, BM
• Angle Master - система для автоматической компенсации изменения положения изгиба проволоки при конусной обработке с большими и переменными углами конуса, для обеспечения однородное качество поверхности и высокой точности
• Dielectric Fluid Supply - диэлектрический агрегат с системой фильтрации, деионизации, насосами прокачки и наполнения рабочей ванны
• Cooling unit - система температурной синхронизации со встроенным автоматическим агрегатом охлаждения
• Dielectric Fluid Flushing Control - система адаптивного управления промывкой
• TS Master (Wire Tension Control) - система активного контроля натяжения проволоки
• ЧПУ (MITSUBISHI MELDAS 800 серии - класса «нано»). Графический пользовательский многоязычный интерфейс
• Предустановленный комплект программного обеспечени
• Manual control box - ПДУ, 3,5" сенсорный цветной LCD монитор с индивидуальными настройками меню
• 2D CAM - встроенный программный модуль для работы с 2D моделями, импорт DXF/IEGS файлов, генерация управляющих программ
• Экспертная система для создания технологий автоматической обработки
• 3D Setup - трехмерная ориентация и базирование заготовки
• е-Мanual - встроенная электронная техническая справочная документация
• Автоконтроль уровня диэлектрика относительно положения оси Z
• Vertical sliding – ручная лифтовая дверь рабочей ванны
• Central lubrication - автоматическая централизованная система смазки направляющи
• Понижающий трансформатор 200/220 В
• Устройство для автоматической настройки вертикальности проволоки
• Комплект материалов для работы с проволокой Ø0.25 (алмазные направляющие, токоподводные щетки, фильтры (2шт.), проволока 3 кг., заправка деионизационной смолой, заготовка для тестовых испытаний)
• Комплект тех. документации на Английском и Русском языке (на USB Flash)
• Экспортная морская упаковка

• Диэлектрик и инструментальное оснащение в базовую комплектацию не входит
• Если колебания напряжения питания 3-фазного переменного тока превышает величину 200/220В ±10%, то рекомендуется использование автоматического регулятора напряжения (стабилизатор)
• * Опция Angle Master H/W 30°/ 45°. Для обеспечения прецизионной конической обработки углов свыше 15 градусов, необходим комплект специальных алмазных фильер под требуемый диаметр проволоки (0,2;0,25;0,3 мм) и промывочные сопла, нижнее - Ø10 до 30° или 14 мм до 45° и верхнее Ø 16/26 мм
• **Указанные параметры гарантированы при условии: проволока - φ0.20BS (латунная), материал детали - сталь PD613 или аналог (HRC56-57) или аналог, температура в помещении - 20±3°C